复合材料高低温试验机在模拟恶劣温度下力学性能时，常因热应力、系统老化或操作偏差出现温度失控、数据漂移、夹具打滑、腔体结霜等问题，直接影响测试结果的可靠性与设备寿命。科学识别并快速处置
复合材料高低温试验机故障，是保障航空航天、新能源等领域材料数据真实可信的关键。
一、实际温度与设定值偏差大或波动剧烈
原因分析：传感器漂移、样品热容过大、升降温速率过快或保温时间不足。
解决方法：
延长保温时间（建议≥30分钟），确保试样整体热平衡；
使用经校准的独立温度记录仪验证腔内实际温度；
对大尺寸或高导热复合材料（如金属基复合材料），降低升降温速率（≤5℃/min）；
每季度校准PT100温度传感器及控温模块。
二、低温试验时观察窗或腔体严重结霜/结冰
原因分析：环境湿度过高、密封失效或开门频繁引入水汽。
解决方法：
试验前开启干燥氮气吹扫（流量1–2L/min）10分钟，置换腔内湿空气；
检查门封条是否老化、变形，及时更换；
避免在雨季或高湿环境频繁开门，单次开门≤30秒；
若已结霜，暂停降温，通干燥气吹扫至透明后再继续。
三、加载过程中试样打滑或夹持失效
原因分析：夹具表面磨损、未适配复合材料特性、预紧力不足。
解决方法：
更换带碳化钨涂层或陶瓷衬片的专用夹具，增强摩擦力；
对光滑表面试样（如预浸料板），粘贴砂纸或使用V型夹口；
在室温下完成初始夹紧，禁止在低温下调整夹具（材料脆化易碎）；
启用“预载荷”功能（如50N），消除装夹间隙。
四、力值或位移数据异常跳变、噪声大
原因分析：引伸计松动、传感器受热干扰、电缆接触不良。
解决方法：
检查引伸计是否牢固吸附于试样标距段，非接触式视频系统需对焦清晰；
确保力传感器远离高温区，必要时加装隔热；
重新插拔信号线，检查屏蔽层接地是否良好；
运行空载测试，确认基线平稳后再加载。
更新时间：2026-02-06
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